現場の時間の3割が移動や探索などの「ムダ」に消えています。 ※マッキンゼーの調査による
現場を止めず、スマートフォンのみで数日以内に動線の可視化をスタート。
100人規模の工場では、この「ムダな動き」が年間約1.65億円もの損失に相当します。
支援・採択実績
動線の生データをCSV出力。自社の分析フローに、そのまま組み込む。
現場全体の動きを、プライバシーと実用性のバランスを保ったデータ形式で。役割、期間、エリアを組み合わせて、軌跡データを一括ダウンロード。安全性の向上やプロセスの改善に十分な精度を備えた位置データを提供するため、自社独自の分析手法や既存のツールを最大限に活用できます。
- 役割、エリア、時間帯ごとにデータを抽出し、現場のボトルネックを特定
- 動線分析や安全対策のシミュレーションに十分な精度の座標データをCSVで提供
- Excel、Tableau、Pythonなど、使い慣れた環境ですぐに分析可能
| 動作データ | デバイスID | 期間 | |
|---|---|---|---|
| オペレーター A — 組立工程 | GP8-0006 | 42h 15m | |
| オペレーター B — 生産工程 | SG10-0011 | 38h 30m | |
| オペレーター C — 物流工程 | ASG-0042 | 35h 45m |
こんな課題はありませんか？
潤沢な予算を持たない中小の製造業者は、人手不足、見えない非効率、そして高額な既存システムという『三重苦』に直面しています。
人件費の上昇と人手不足
既存のチームで生産性を向上させつつ、上昇し続ける人件費をどう管理するかという日々の課題
どこに無駄があるか分からない
もっと効率化したいが、どこで時間が無駄になっているのか、どこを改善すべきかのデータがない漠然とした焦燥感
従来の効率化ツールは高額
従来の効率化ツールは数千万円かかり、数ヶ月にわたる工事で現場を混乱させる。とても手が出せない
得られるベネフィット
✅ 無駄な時間の「見える化」 どの工程にボトルネックがあるのか、遅延はいつ起きているのか、ワークフローがどこで破綻しているのかを、客観的なデータで全て把握できます。 ✅ 非効率性を迅速に排除 実際の人の動きのデータに基づいて、工程フローを最適化し、ボトルネックを取り除き、本当に機能する作業標準（SOP）を確立します。 ✅ 既存チームの最大限の活用 従業員の動きと作業方法を最適化することで、新たな人材を採用することなく生産性を向上させます。 ✅ 従来の数分の一のコストで導入 何百万もするシステムも、数か月にわたる設置工事も不要。大企業レベルのインサイトを、中小企業の予算で手に入れられます。
シンプルな3ステップ導入
ステップ1：図面と既存のスマートフォンを提供
現場のレイアウト図面と、従業員が持つ既存のスマートフォンやデバイスをご提供ください。
ステップ2：2-3日で簡単セットアップ
Zeteohが最短2〜3日以内にシステムを設定。現場への影響を最小限に抑えます。
ステップ3：工事不要、即座に「動き」を可視化
工事や高額な初期投資は一切不要。すぐに現場の「動き」を可視化し、改善の第一歩を踏み出せます。
効率化から戦略的優位性へ
位置データが解決するのは、今日のボトルネックだけではありません：
成功事例の横展開
最も効率的な働き方や優秀なオペレーターをデータで特定。その知見を基に、チーム全体のパフォーマンスを底上げし、組織としての強みを確立します。
未来への布石となる投資
AIによる最適化や予測分析、自動化といった、将来のスマートファクトリーに不可欠なデジタル基盤を今から構築。後から大規模な設備投資をすることなく、未来を見据えた経営を実現します。